O diagnóstico de manutenção é essencial para as indústrias, ajudando a todos os envolvidos em processos de reparo e prevenção a ter um entendimento eficaz e abrangente dos problemas enfrentados com quebras e paradas inesperadas de equipamentos no chão de fábrica.
Neste artigo, vamos ressaltar a importância de um bom diagnóstico de manutenção na sua fábrica e mostrar como a automação industrial age como uma grande aliada dessa função.
Podemos começar? Então continue a leitura para saber muito mais sobre como é a relação entre a automação industrial e um diagnóstico de manutenção seguro e preciso.
A importância de um bom diagnóstico de manutenção
Antes de tudo, precisamos ressaltar a importância de um bom diagnóstico de manutenção para o bom funcionamento da sua indústria.
Se uma máquina se quebra, você obviamente vai querer saber o que ocasionou o problema para que ele não se repita no futuro, não é? Esse passo é o que chamamos de eliminação da recorrência, e é fundamental para construir um ambiente de grande produtividade.
Também é necessário ressaltar que esforços contundentes de diagnóstico de manutenção contribuem para que novos equipamentos sejam projetados sem falhas estruturais: essa prática já existe desde os anos 70, sendo um dos pilares do TPM.
Muitas vezes, o diagnóstico de manutenção é feito de forma instintiva pela equipe de manutenção, o que pode ser bom por um lado – por mostrar que sua equipe é centrada e conhece os equipamentos – mas por outro é prejudicial. Se você não sabe exatamente o que causou a parada, ela provavelmente continuará acontecendo.
Além disso, um diagnóstico de manutenção preciso aponta se a quebra foi ocasionada por falhas estruturais, desgaste ou simplesmente mau uso do operador, o que te dá a oportunidade de tomar as ações cabíveis e ir direto à raiz do problema.
A automação industrial é uma grande aliada desse processo de diagnóstico de manutenção. Quer saber como? A resposta está no próximo tópico, continue a leitura para saber qual é!
Como a automação industrial facilita o diagnóstico de manutenção
A concepção inicial da automação é garantir o controle da produção, com alta confiabilidade e repetibilidade de maneira fácil e prática ao operador. Dessa forma a maioria das funcionalidades da automação converge para o controle operacional: telas, alarmes, comandos, instruções. Cumprido esse papel, os mesmo dados que apoiam a operação podem ser utilizados sob outra ótica apoiar o time de manutenção. Os mesmos dados que usam para controlar o processo podem orientar de maneira assertiva a manutenção. Seja ela corretiva com objetivo de eliminar a recorrência ou preditiva para evitar as quebras e explorar a máxima usabilidade dos componentes com segurança.
Mesmos dados, visões diferentes
Conforme comentamos, os mesmos dados usados para controlar as máquinas e processos podem ser usadas para auxiliar a manutenção. Como?
- a base de alarmes operacionais pode ser usada para alimentar uma árvore de falhas e armazenar a estatística dos alarmes
- todas as manobras realizadas em modo manual podem ser registradas e analisadas posteriormente para detectar erros operacionais
- os parâmetros de setup de máquinas ou do processo pode ser gravados e rastreados a fim de detectar alterações indevidas e armazenar o histórico em caso de investigação de problema.
E as máquinas sem automação?
Máquinas sem automação ou que possuem sistemas fechados pelo fabricante também podem ser beneficiadas pelos recursos de diagnóstico da automação.
Sensores com ou sem fio são instalados em locais estratégicos das máquinas para detectar quando estão rodando ou paradas, contagem de itens descartados e velocidade de produção.
Estratificação do problema
A automação industrial atua no diagnóstico de manutenção de uma forma dinâmica: com as informações de operação dos equipamentos promovida pelas ferramentas de monitoramento que a automação oferece, é possível entender se o problema foi pontual ou recorrente, se anormalidades na qualidade estão sendo registradas e como o operador está manuseando a máquina.
Também é possível coletar informações sobre o ritmo de produção do equipamento, se está alto demais e ocasionando quebras por isso, e saber a partir daí qual é a velocidade otimizada para cada equipamento.
Esse diagnóstico de manutenção abrangente e preciso garante que a recorrência seja eliminada e que práticas que levam a problemas sejam corrigidas.
Com isso, você consegue tornar a sua fábrica em uma que preza por uma rotina de manutenção que vai muito além de consertar equipamentos quando eles quebram o mais rápido possível: sua indústria já oferece soluções antes mesmo que os problemas apareçam.
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(imagens: divulgação)