Muitas indústrias já descobriram que ter à mão gráficos estatísticos com dados reais sobre a manufatura, pode fazer toda a diferença aos esforços de elevar a qualidade de produção. As chamadas “cartas de controle”, funcionam como “vozes” dos processos produtivos, ajudando na tarefa de administrá-los com mais eficiência, agir rapidamente diante de eventuais mudanças, identificar previamente requerimentos técnicos ou mesmo corrigir potenciais riscos antes que interferiram nos resultados.

A questão é que muitas empresas ainda não têm conhecimento de como combinar competências técnicas para criar esse controle estatístico e engajar suas equipes na missão de usufruir de seus benefícios. A seguir, listamos dez atributos inerentes às cartas de controle voltados à melhoria da qualidade e da produtividade de plantas industriais:

1. Acesso e leitura de dados: Uma das barreiras iniciais para implementar o controle estatístico de processos é a cultura. É preciso ensinar equipes a interpretar gráficos, tornando-as experts na  compreensão de eventuais mudanças ocorridas ao longo dos processos. Ter o acesso e saber ler os dados, faz com a que estejam devidamente aptas a executar ajustes, antes que problemas aconteçam e prejudiquem o negócio.

2. Disponibilidade de informações-chave: Para maximizar a eficiência das cartas de controle é fundamental certificar que as principais variáveis dos processos de chão de fábrica, especialmente aquelas que impactam a saída de produtos, estejam devidamente mapeadas para compor os gráficos estatísticos. Se as cartas de controle incluírem dados incorretos, certamente não irão agregar qualquer valor à gestão da fábrica.

3. Medições confiáveis: É preciso saber interpretar gráficos estatísticos e converter as informações em mudanças significativas, à performance do chão de fábrica. Caso a medição não seja correta, eventos relevantes podem passar por despercebidos, como deixar de identificar produtos conformes e não conforme. Especialistas recomendam que antes da aplicação, o ideal é validar características importantes ao controle estatístico do processo como discriminação, precisão, reprodução, linearidade, estabilidade, entre outras. Portanto, uma medição eficiente é pré-requisito às cartas de controle.

4. Gráficos customizados: O controle estatístico pode abranger diferentes tipos de gráficos. No entanto, gestores precisam optar por aqueles que melhor se adequam às aplicações específicas da sua manufatura.  Fatores como diversidade de dados mapeados, volume e características de produção, devem ser considerados para uma boa escolha do tipo de representação gráfica. Lembre-se: nem sempre os gráficos tradicionais podem ser aplicados em métodos modernos de fabricação. Assim, conte com a ajuda de um especialista para elaborar cartas de controle, a partir de técnicas e gráficos alternativos apropriados à sua indústria.

5. Apontamento dos limites: Ao observar uma carta de controle é essencial atentar às mudanças nos processos, apontadas quando tais dados estejam além dos limites de controle ou dos limites de especificação – aqueles referentes à conformidade dos produtos, como a dimensão de uma peça. Assim, por meio das cartas de controle, é possível identificar cada limite e tomar ações assertivas para ajustes ligados ao processo em si ou ao produto.

6. Coleta eficiente de dados: Gestores se beneficiam da coleta precisa de dados, incluindo até ruídos capazes de causar possíveis danos à produção. Para tanto, é preciso expertise na definição e teste de amostras, determinadas para gerar tais informações e contemplar as variações desejadas relacionadas à manufatura.

7. Amostras do tamanho ideal: Você sabia que o tamanho da amostra influencia diretamente na composição do gráfico e, consequentemente, na detecção de mudanças nos processos produtivos, como um deslocamento médio? Amostras exatas são dimensionadas conforme o número de variáveis determinadas para a criação dos gráficos de controles, usados para sinalizar com precisão possíveis alterações de produção.

8. Economia e melhoria em processos: A automação da produção proporciona prevenções automáticas, alertando operadores para agir prontamente em casos especiais e ir além do simples monitoramento. Nestas situações, o sistema de cartas de controle nas linhas de produção pode evitar despesas desnecessárias, como inspeções adicionais e retrabalhos, inclusive minimizar falhas humanas.

9. Empoderamento do operador: As cartas de controle contribuem para capacitar operadores das máquinas. Adicionalmente, ao contar com os gráficos estatísticos, os operadores podem atuar diretamente na identificação e remoção de variáveis especiais. Assim, ele tem mais autonomia para contribuir com melhorias constante ao aperfeiçoamento dos processos.

10. Identificação das causas raiz e ajustes precisos: Cartas de controle com gráficos estatísticos bem estruturados, permitem que gestores visualizem fontes de problemas e tenham soluções apropriadas para aplicar em mudanças precisas, no tempo e local exatos, com o intuito de resolvê-los com rapidez.

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