A automação industrial proporciona ganhos enormes às rotinas de manutenção de equipamentos em plantas industriais. Um deles é a identificação exata de onde o problema está acontecendo na máquina. Sem ela, simplesmente, o técnico levaria muito mais tempo para identificar a causa-raiz do problema e solucioná-lo.

Outro benefício está no fato do técnico poder acessar o computador e ver o que está acontecendo com o equipamento. Na tendência da Indústria 4.0, essa interface está evoluindo e tornando-se mais intuitiva para permitir que o status do equipamento também seja acompanhado via smartphones e tablets.

Essa automação pode ter várias arquiteturas, desde uma combinação de Controladores Lógicos Programáveis (PLC) com Interfaces Homem Máquina (IHM) até sistemas complexos em redes com supervisórios e Sistemas de Execução da Manufatura (MES).

Monitorando o status dos equipamentos

Para as empresas que não possuem rotinas de manutenção preventiva, certamente chegará a hora de fazer um reparo corretivo no equipamento. O grande problema é que o custo para isso poderá ser muito maior, além do risco do conserto não ocorrer no prazo previsto devido à peça não estar disponível em estoque.

Com a tecnologia é possível contar com indicadores preventivos. A partir deles, fabricantes podem criar um cronograma de manutenções e identificar pontos críticos nos equipamentos, que sempre devem ser inspecionados. Além disso, de posse de um cronograma preventivo, o gestor consegue alocar melhor sua equipe e o estoque de peças necessárias as manutenções programadas.

A automação permite que sejam inseridas mensagens específicas no software da máquina relacionadas à execução dos processos. Elas podem apontar a necessidade de uma substituição de óleo, por exemplo. Sensores também podem ser combinados com o software do equipamento para monitorar o desempenho de itens mecânicos, pneumáticos, hidráulicos, entre outros.

Em equipamentos automatizados, um alarme aponta o problema no equipamento. Mais do que isso, esse recurso também está realizando um trabalho importantíssimo que é direcionar o técnico para fazer o reparo em um ponto específico. Então, o próprio operador já é capaz de saber, ali rapidamente, o momento em que deve acionar um técnico de manutenção para definir o que precisa ser feito.

A tecnologia também dá agilidade ao permitir o atendimento técnico remoto para resolver questões simples, com a mesma eficiência de um atendimento presencial. Remotamente, o técnico ganha tempo para fazer ajustes necessários, como a substituição de um programa. O resultado está na redução do tempo de parada do equipamento,já que a conexão entre o técnico e o operador do equipamento é praticamente imediata.

Beneficiando-se das facilidades

Dentre as principais facilidades que a automação traz às rotinas de manutenção, estão:

• Ganho de tempo e custo ao evitar que o técnico desloque-se sem necessidade até a fábrica;
• Determinação do problema com precisão, bem como do exato momento em que a máquina parou;
• Ao conhecer o ciclo do processo, a automação aponta qual etapa a máquina precisa dar continuidade;
• Exibição de alarmes alertando sobre os problemas a serem resolvidos; ou mesmo se o equipamento, simplesmente, deixou de enviar o aviso da necessidade de manutenção ao operador;
• Mapeamento da rotina de funcionamento e paradas da máquina, facilitando a tomada de decisão para solucionar questões ocorridas durante o processo de fabricação.

Por fim, a automação industrial é essencial para que gestores tenham controle completo e integrado da produção, enquanto gera muito mais recursos para o reparo dos equipamentos no chão de fábrica.

A Brasil Logic Sistemas é especializada na automação de plantas industriais. Há mais de 10 anos atua no setor de automação industrial, gerando inovações que potencializam o uso de recursos materiais e humanos em processos de produção. Entre em contato com nossos especialistas e saiba como podemos ajudar a sua fábrica a contornar os desafios das rotinas de manutenção de equipamentos, no curto e longo prazo, através de nossas soluções de automação!

Por Eduardo Vieira, diretor da Brasil Logic Sistemas.

(imagem: divulgação)