Num ritmo acelerado de produção, muitos fabricantes querem aproveitar o potencial máximo das máquinas e, com isso, deixam de realizar manutenções preventivas e essenciais à vida útil dos equipamentos. Também acabam expostos às paradas inesperadas das máquinas e, consequentemente, a prejuízos incalculáveis como atrasos na fabricação de produtos ou até a perda de negócios. Além disso a recorrência dos defeitos é um dos maiores vilões, resultado de uma falha mal investigada ou falta de um plano de ação consistente.
O uso de indicadores como o MTTR (Mean Time to Recovery), têm ajudado indústrias de diversos segmentos a prever o tempo médio necessário para a substituição ou reparação de componentes defeituosos, até que o equipamento volte a operar. O MTBF (Mean Time Between Failures), aplicado na medição do tempo médio entre falhas, também está entre as formas de mensurar a eficiência da manutenção das máquinas.
No entanto, quando a gestão desses dois indicadores de tempo é feita manualmente, podem haver variações de segundos, minutos ou horas. Isto porque nos casos em que a falha acontece inesperadamente, o prazo para diagnosticá-la pode ser bem maior – especialmente se a máquina for complexa. Além disso, se o diagnóstico não for preciso, o período de reparação do equipamento pode ser maior e um plano de ação para evitar a recorrência pode ser deficiente. A soma desses fatores contribui para elevar o MTTR e diminuir o MTBF, onerando ainda mais as manutenções. Assim, a grande barreira para gestores é garantir a confiabilidade dessas métricas e, por fim, maior nível de disponibilidade dos equipamentos.
Aumentando a confiabilidade e disponibilidade
A cada dia, gestores descobrem na automação industrial vantagens extraordinárias para reduzir custos, otimizar recursos e materiais. A decisão de automatizar equipamentos do chão de fábrica tem sido uma grande tendência, com ganhos significativos também nos planos de manutenção. Quer saber como?
- A automação industrial ajuda a identificar rapidamente a causa-raiz dos problemas e até mesmo a antevê-las;
- Gestores obtém maior visibilidade ao acompanhar o status dos equipamentos em tempo real, recebendo alertas sobre possíveis falhas para atuar preventivamente, antes que interrupções não esperadas os surpreendam;
- A automação industrial dá maior visibilidade sobre o desempenho da máquina, com aproveitamento máximo da sua capacidade e disponibilidade.
- A coleta automática das paradas e geração de relatórios potencializa o poder de decisão dos gestores e fornece informações para um melhor plano de ação e bloqueio de recorrências.
- Não há dúvidas de que indicadores-chave, como o MTTR e o MTBF, quando automatizados passam a ser mais precisos e confiáveis.
A Brasil Logic Sistemas é especialista em automação industrial, acumulando experiência de mais de uma década nessa área. A partir de levantamento detalhado das necessidades de automação de plantas industriais, a equipe da Brasil Logic é capaz de criar projetos de automação personalizados e sob medida, totalmente integrados aos legados existentes.
Entre em contato com a Brasil Logic sistemas e conheça nossas soluções de automação industrial que podem melhorar seu planejamento de manutenção de equipamentos, enquanto sua fábrica diminui custos e tempo em prol à alta produtividade!
Por Eduardo Vieira, diretor da Brasil Logic Sistemas.
(imagem: divulgação)