Em todos os segmentos, existem vários índices que podem ser utilizados para extração de informações e no cenário industrial acontece o mesmo.
Cada indicador tem sua relevância dependendo do que a gestão quer analisar.
Alguns gestores podem considerar o OEE como melhor pelo raciocínio da gestão da produção, mas, o TEEP também é extremamente esclarecedor quando se deseja saber as possibilidades de alcance da linha produtiva.
No post de hoje vamos falar do TEEP, mostrar o que ele é e como calculá-lo. Continue lendo nosso post e descubra tudo sobre esse indicador!
O que é TEEP?
A sigla TEEP é utilizada para se referir ao termo Total Effectiveness Equipment Performance.
Ele é um indicador da efetividade de um equipamento, linha ou processo, considerando todo o tempo disponível para que produzam seus produtos ou resultados, ou seja, todos os dias do ano, 24 horas por dia.
A teoria idealiza um mundo onde se fabrica (produz valor) o tempo todo, na maior velocidade possível e com o máximo de qualidade.
Por isso, ao analisarmos a produção de valor de um processo, linha ou equipamento com o índice TEEP consideramos a relação do que é produzido com sua capacidade máxima.
Qual a diferença entre TEEP e OEE?
Enquanto o TEEP mede a efetividade com base em todo o tempo disponível, o OEE considera o tempo programado.
Por isso, o OEE é mais utilizado e, muitas vezes, considerado melhor, principalmente, pelo fato da maioria das linhas não serem automatizadas, afinal, quando há intervenção humana, geralmente, turnos de trabalho de 8 horas com alguns intervalos são o padrão de atuação.
O índice OEE considera, portanto, esses horários programados em seu cálculo.
Já os horários não programados, ou seja, quando há falta de demanda, sobre-capacidade ou qualquer outra situação alheia a alçada do processo em si, são desconsiderados para obtenção do índice.
Há ainda, para o índice OEE, os horários não alocados – como finais de semanas ou sem turno de trabalho.
Assim, o índice OEE só considerará o tempo de uso efetivo do equipamento, em vez da possibilidade de usá-lo integralmente, como utilizado pela métrica do TEEP.
Como calcular o TEEP?
Três variáveis são envolvidas para se obter a capacidade máxima de produção:
- a quantidade de dias do mês,
- as horas do dia,
- a quantidade de produtos por hora que a linha, processo ou equipamento pode produzir.
Se a capacidade de produção em unidades é de 10 por hora, então, em um mês de 30 dias (considerando as 24 horas diárias) traria uma capacidade máxima de produção igual a 7200 unidades mensais:
24 horas × 30 dias × 10 unidades = 7200 unidades mensais
O índice TEEP precisa apenas da aplicação de uma simples regra de três para ser obtido, onde 7200 correspondem a 100% da capacidade e a quantidade produzida em um cenário real corresponderá a porcentagem relativa no cálculo.
Portanto, se a linha produzir 4200 produtos de boa qualidade em um mês, temos o seguinte Cálculo:
TEEP = (100 × 4200) / 7200 = 58,33%
Dentro desses números, o TEEP nos diz que há uma perda de 41,66% sobre a capacidade produtiva da linha.
Vale lembrar que uma linha de produção 24×7 em uptime não é nada fácil de se alcançar atualmente, por isso, nos referimos a este cenário como ideal teórico.
No entanto, é natural evoluirmos para isto em um futuro bem próximo e buscar o índice ideal sempre, como forma de aumentar os resultados da linha de produção industrial.
Agora que você já sabe sobre o TEEP, se inscreva em nosso blog e acompanhe nossos artigos sobre o assunto!
(Imagens: divulgação)