Em um cenário econômico de escassez de investimentos e crédito no mercado pequenas melhorias nos sistemas de controle da planta podem trazer benefícios e redução de custo com manutenção e perdas de produção: aumento da disponibilidade dos ativos, redução de perdas e disponibilização de dados para indicadores de produção.
As quatro sugestões descritas abaixo consideram a existência de uma automação básica composta por um CLP e IHM e/ou Supervisório. São elas:
1 – AS-Built de documentação elétrica: é comum encontrarmos esquemas elétricos desatualizados que dificultam o diagnóstico em caso de falhas. Embora pareça óbvia a necessidade de atualização, esse tempo desperdiçado procurando o defeito diretamente nos painéis elétricos por falta de informação não é medido pela manutenção e torna-se parte do tempo de diagnóstico considerado “tolerado” dentro das regras da empresa.
Com a documentação atualizada o tempo de diagnóstico tende a diminuir especialmente com um equipe de manutenção composta por pessoas experientes e iniciantes.
2 – Contagem de produção: muitas máquinas e processos possuem os sensores necessários para realizar a contagem de produção mas esses dados não são utilizados para gerar uma estatística básica de apoio a análise de produção.
Realizar a contagem do total de itens produzidos, bons e ruins, agrupar essa contagem por turno ou tipo de produto produzido e disponibilizar na IHM para uma consulta local, pode gerar indicadores que melhor direcionem a capacitação da produção ou indiquem problemas de setup de máquina, associado ao tipo de produto.
3 – Contagem de falhas: da mesma maneira que um CLP/ IHM pode disponibilizar a contagem de produção é possível gerar uma estatística básica de contagem diária de número de falhas por dispositivo.
Esse dados pode contribuir para um melhor planejamento da manutenção para resolver o que mais gera impacto de parada nos equipamentos.
4 – Sistemas de dosagem: em plantas com sistemas de dosagem o erro acumulado pode gerar grande impacto ao final de um mês: desperdício de matéria-prima e para as contas da empresa.
Um mapeamento das dosagens mais problemáticas permite planejar e ajustar o algoritmo de controle e/ou gerar ações de correção mecânica ou elétrica que contribuam para uma dosagem mais precisa e consequente redução de material.
Mapeie as principais demandas operacionais e de manutenção e implemente pequenas melhorias com os recursos que sua planta já possui. Com o cenário econômico atual, o uso inteligente dos recursos existentes pode trazer grandes benefícios sem grandes investimentos.