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Como a automação pode disponibilizar recursos para viabilizar e acelerar a predição de falha

Como já tratamos em artigos anteriores, a automação industrial pode exercer um papel fundamental de apoio a manutenção sob as duas principais óticas: preditiva e corretiva. Além de poder exercer o controle dos processos e máquinas, gerenciamento de produção, rastreabilidade e controle estatístico do processo, a automação compartilha informações fundamentais para que a manutenção seja executada com consistência e assertividade.

É sobre isso que o artigo de hoje trata: como a automação industrial contribui com a manutenção preditiva. Vamos começar?

Uma parada inesperada é exatamente o que seu nome diz: um equipamento deixa de funcionar devido à problemas de manutenção em um momento não específico ou esperado.

Esse problema de manutenção gera prejuízos à sua produtividade, já que dependendo do equipamento que parou de funcionar, o acúmulo do trabalho não realizado por ele irá impactar diretamente no número final de produtos entregues pela indústria ao final do seu ciclo mensal.

Além disso, uma parada inesperada pode desencadear uma reação em cadeia que ultimamente pode parar toda sua produção até que o problema seja resolvido.

A automação industrial trabalha com sistemas que calculam o momento exato em que uma inspeção nos equipamentos para a prevenção de problemas de manutenção é necessária, garantindo assim que paradas inesperadas por falta de prevenção deixem de existir.

Além dessa solução, os sistemas automatizados notificam através de alarmes quando o equipamento começa a dar sinais de problemas de manutenção, o que possibilita um acionamento mais rápido e eficiente da equipe de manutenção.

Por outro lado, a predição permite intervir somente no momento necessário, evitando a necessidade de incluir itens que não apresentam desgaste para inspeção. Isso reduz o tempo necessário para as paradas planejadas e permite direcionar os recursos para o que realmente merece atenção.

Dessa forma, podemos resumir em alguns pontos o que a predição apoiada pela automação pode ganhar:

  • melhora na manutenção planejada – somente os itens necessários serão programados para troca ou inspeção.
  • redução de quebras – com a possibilidade de monitoramento em tempo real dos componentes, é possível detectar os problemas, planejar as trocas e evitar paradas de produção por quebra.
  • aumento do índice de eficiência dos equipamentos – com o aumento da disponibilidade, a contribuição para a melhora na eficiência das máquinas é significativa.
  • redução dos custos de manutenção – com o melhor planejamento, as compras emergenciais são reduzidas, os estoques menores e o custo mensal de manutenção tende a reduzir.

Compondo a vantagem desses fatores, a automação contribui para reduzir um grande consumidor da verba de manutenção: a recorrência: não saber quando, como e porque os problemas estão acontecendo. Não ter essas respostas gera o maior transtorno de todos: a sua recorrência.

A automação industrial procura catalogar todos os erros de operação de máquinas, problemas de manutenção ocasionados pela própria estrutura do equipamento, quais são as peças que mais se desgastam, etc. Assim, é possível saber quais são os “gatilhos” de problemas de manutenção, e criar práticas e soluções otimizadas para que eles não ocorram novamente.

Essa é provavelmente a verdadeira definição de uma fábrica inteligente: aquela que é capaz de aprender com os seus erros e problemas de manutenção e melhorar a partir dos conhecimentos obtidos.

Gostou desse artigo? Espero que você tenha apreciado nosso artigo e caso tenha interesse, oferecemos várias soluções personalizadas para fazer sua indústria se tornar cada vez mais produtiva, segura e eficiente.

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(imagens: divulgação)