Para uma boa gestão na indústria, existem vários índices que precisam ser acompanhados e utilizados para extração de informações.
Cada indicador tem sua relevância dependendo do que a gestão quer analisar.
Alguns gestores podem considerar o OEE como o mais indicado pelo raciocínio da gestão da produção, mas, o AU também é extremamente esclarecedor quando se deseja saber as possibilidades de alcance da linha produtiva. Sendo assim são dois importantes indicadores com propostas de uso diferentes.
No post de hoje vamos apresentar esses dois indicadores, o AU e o OEE, e quais as diferenças entre eles.
O que é AU?
AU é a abreviação de Asset Utilization ou, em português, Utilização de Ativos.
Ele relaciona o tempo de operação dos equipamentos em um chão de fábrica com o tempo disponível, ou seja, 24 horas por dia, 7 dias por semana e 365 dias por ano.
Assim, temos o tempo de operação / tempo disponível.
Com os dados acima levantados, uma nova relação é feita, entre os produtos produzidos dentro do padrão de qualidade e os que apresentaram problemas.
Com isso, temos: produzido com qualidade / total produzido.
Além disso, também é preciso saber quantos produtos o equipamento é homologado para produzir e relacionar com a quantidade real produzida.
Assim, teremos o total produzido / total que o fabricante diz que produz.
O que é OEE?
Já o Overall Equipment Effectiveness, ou Eficácia Geral do Equipamento, é um índice que considera o tempo programado para produção (turno de trabalho) e o relaciona com o que foi produzido, o que deveria ter sido produzido de acordo com o fabricante e a quantidade de produtos com qualidade e defeitos.
Qual a diferença entre AU e OEE?
Alguns gestores podem considerar o OEE como melhor pelo raciocínio da gerência da produção, mas, o AU também é extremamente esclarecedor quando se deseja saber as possibilidades de alcance da linha produtiva. O AU permite analisar o uso da capacidade instalada.
Enquanto o AU mede a utilização do ativo com base em todo o tempo disponível, o OEE considera o tempo programado.
Por isso, o OEE é mais utilizado e, muitas vezes, considerado melhor, principalmente, pelo fato da maioria das linhas não serem automatizadas.
Afinal, quando há intervenção humana, geralmente, turnos de trabalho de 8 horas com alguns intervalos são o padrão de atuação.
O índice OEE considera, portanto, esses horários programados em seu cálculo.
Já os horários não programados, ou seja, quando há falta de demanda, sobre-capacidade ou qualquer outra situação alheia a alçada do processo em si, são desconsiderados para obtenção do índice.
Há ainda, para o índice OEE, os horários não alocados – como finais de semanas ou sem turno de trabalho.
Assim, o índice OEE só considerará o tempo de uso efetivo do equipamento, em vez da possibilidade de usá-lo integralmente, como utilizado pela métrica do AU.
Agora que você já sabe a diferença entre esses dois indicadores fundamentais para o acompanhamento e gestão da indústria, acompanhe nosso blog e conheça mais sobre outros índices e como utilizá-los para medir a eficácia de seus ativos, bem como dicas de gestão industrial!
(Imagens: divulgação)