O TPM e o WCM são conceitos que surgiram em uma época onde a automação industrial dava seus primeiros passos em direção à total globalização. Lidar com os equipamentos novos e a sua capacidade de produção sem precedentes gerou a necessidade de se padronizar os métodos de manutenção e produção dentro da indústria.
A eficácia do TPM e do WCM acompanhou todas as fases da automação industrial dos anos 70 até hoje, na era da indústria 4.0. O modelo proposto pelos dois conceitos já tomou o mundo e se revelou um método de sucesso para otimização da produção e da manutenção das indústrias.
Mas qual é a sua relevância nos dias de hoje? Como a indústria 4.0 ainda se beneficia do TPM e do WCM? É isso que você irá descobrir hoje, neste artigo que preparamos para você. Vamos começar?
A relevância do TPM e do WCM
O TPM e o WCM no passado
O TPM é um pouco mais antigo que o WCM, surgindo no Japão no início dos anos 70. Ele procura estabelecer como deve ser a rotina de manutenção dos novos equipamentos, como as vistorias devem ser realizadas e criar uma política industrial de desperdício zero.
Já o WCM surgiu nos anos 80, trazido do Japão para ser aplicado nas indústrias de grande porte do ocidente, e procura acima de tudo a otimização da produção, rígido controle de qualidade, logística impecável e rotinas de manutenção buscando o funcionamento ininterrupto das máquinas.
O TPM e o WCM no presente
Na época em que vivemos, é seguro dizer que estamos passando quase pela mesma situação, a diferença é que agora nós já temos o TPM e o WCM para nos guiar através das novidades da automação industrial, que ainda são muitas e surgem com bastante frequência.
As descobertas da automação industrial nos anos pós guerra foram apenas o começo. Agora, com o que já chamam de nova revolução industrial e indústria 4.0, nós estamos passando por mais um período de inovações constantes na realidade das fábricas.
O TPM e o WCM são então peça chave para esse novo momento em que vivemos, mas como exatamente eles podem ajudar? Continue a leitura para descobrir!
A importância do TPM e do WCM na indústria 4.0
Para lidar com tudo de novo que a automação industrial nos traz, o TPM e o WCM são grandes ferramentas para entender o que se deve ser feito, traçar estratégias de sucesso e colocá-las em prática.
Abaixo nós listamos as vantagens mais importantes que o TPM e o WCM proporcionam à indústria 4.0:
Rotina de manutenções
O TPM estabelece uma rotina de manutenções em vários níveis da sua indústria, e os reforça com métodos atemporais, como a distribuição das equipes de manutenção, responsabilidades para o operador para que o equipamento não pare e planos de contenção de danos para alguma eventualidade.
A automação fornece as informações necessárias de cada equipamento com indicação das principais falhas, distribuição por turno, produto e período, além de correlacionar as causas que mais geram impacto no índice de disponibilidade das linhas de produção. O detalhamento de falha com a divisão da máquina ou de maneira hierárquica, em grupos, subgrupos até o nível de componentes aumenta a visibilidade do pilar de manutenção e entrega as respostas necessárias para que as manutenções planejadas sejam mais assertivas e gerem resultado positivo na redução de quebras.
Embora em muitos casos seja possível a detecção automática da falha, em outros casos é necessário a avaliação da equipe de manutenção para determinar a causa da quebra. Para isso também é possível que os sistemas automatizados forneçam essa flexibilidade de entrada de dados.
Controle de qualidade
Com as máquinas avançadas da indústria 4.0, atingir a qualidade esperada dos seus produtos é a obrigação de toda indústria.
Para ajudar nesse processo, o WCM estabelece parâmetros de observação, métodos de produção e mostra qual é o caminho a se seguir para atingir a perda zero, ou seja, nenhum produto é desperdiçado por não possuir os requisitos mínimos de qualidade.
Em contrapartida, a automação atende as exigências do WCM ao fornecer plataformas capazes de coletar, armazenar e disponibilizar indicadores de produção, como por exemplo, contabilização de itens bom e descartados, cartas de controle e histogramas, índices de capabilidade, desvio padrão e média.
Segurança no trabalho
Com novas linhas automatizadas, é preciso manter os níveis de segurança da operação adequados a fim de bloquear a possibilidade de acidentes de trabalho. As exigências da norma NR12 também trazem desafios extras as indústrias, principalmente na adequação do maquinário antigo. É nesse ponto que a automação industrial estabelece uma ponte com os requisitos das duas metodologias.
Máxima produtividade
Em tempos de crise, não faz sentido investir em equipamentos se eles não forem utilizados da melhor forma possível, não é? Com os dois conceitos juntos, a indústria 4.0 com aplicação dos recursos da automação industrial, o aproveitamento tende a aumentar e reduz drasticamente seus custos desnecessários com paradas, retrabalho e troca de equipamentos.
Por tudo isso e muito mais, mesmo nos dias atuais o TPM e o WCM tem um grande papel a seguir nas estratégias de automação industrial das fábricas inteligentes. Conhecê-los bem para aplicá-los em conjunto com tais estratégias vai te colocar em um nível altíssimo no cenário industrial mundial.
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(imagens: divulgação)