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A manutenção de qualidade é essencial em toda indústria, pois esse trabalho, quando bem feito organizado, é o que garante sua alta produtividade e evita desperdício de tempo e de materiais na produção.

A automação industrial traz ferramentas de manutenção imprescindíveis para se atingir essa produção otimizada, sendo usadas em grande parte das indústrias de grande porte.

Quer saber quais são essas ferramentas de manutenção? Então você veio ao lugar certo. Neste artigo vamos falar sobre elas e mostrar como a automação industrial traz grandes vantagens para o seu planejamento de manutenções. Vamos lá?

A automação industrial a serviço da manutenção

A ideia de uma manutenção organizada e estruturada data dos anos 70, quando a automação industrial ganhava o mundo e o chão de fábrica de várias indústrias globais.

Para lidar com as máquinas complexas e com as novas tecnologias que surgiam, vários métodos e ferramentas de manutenção foram criados, e essas soluções acompanham a realidade industrial até hoje.

Porém, com o avanço da automação industrial, essas ferramentas de manutenção passaram a ser oferecidas pelos próprios sistemas automatizados, através de integração de indicadores, monitoramento extensivo e uma coleta de dados que propicia um scheduling de reparos eficiente e absolutamente preciso.

A automação industrial reúne todo o campo de conhecimentos adquirido ao longo dos anos para criar ferramentas de manutenção personalizadas para a realidade de cada fábrica, aumentando a produtividade, reduzindo o tempo perdido em paradas e trazendo maior confiabilidade para os métodos já existentes.

Ferramentas de manutenção da automação industrial

A automação industrial ajuda muito na criação de um sistema de manutenção eficiente, mas como exatamente? Essa é uma pergunta que possui várias respostas, e você as encontra neste tópico. Tudo o que precisa fazer é continuar a leitura.

Confiabilidade de indicadores

A base para um indicador confiável é a forma que o dado é coletado. A automação industrial elimina a necessidade de anotações manuais que podem levar a erros, atrasos e, em muitos casos, necessidade de digitar o mesmo dado em mais de um lugar – em uma ficha impressa e depois em uma planilha ou sistema. O principal ganho de se utilizar essa ferramenta de manutenção em conjunto com a automação industrial é a coleta de dados consistentes e sua disponibilidade no momento certo.

O MTTR (mean time to recovery) e o MTBF (mean time between failures) são ferramentas de manutenção que indicam o tempo médio em que uma máquina volte a operar após falhas e quanto tempo elas operam entre falhas, respectivamente.

Essa ferramenta de manutenção pode ser integrada à um sistema completamente automatizado, garantindo alta confiabilidade dos dados e tranquilidade no estabelecimento de planos de resposta rápidos e eficientes.

Além dos tradicionais indicadores, a automação estabelece um novo patamar de capacidade de auto diagnóstico, com sistemas capazes de realizar previsibilidade de quebra de componentes e disparo de alertas automáticos para que os gestores possam realizar a manutenção dos itens que realmente precisam ser trocados, de maneira planejada, sem perdas de produção.

Monitoramento

Ao mesmo tempo em que a automação industrial adquire dados precisos para colocar em prática planos de ação em caso de quebra, com o mesmo sistema você consegue saber exatamente quando um equipamento está prestes a parar, e assim estabelecer um cronograma de manutenções absolutamente fiel.

 

Eliminação da recorrência

Quebras e falhas acontecem em qualquer indústria, não há como negar. Mas a recorrência de um problema pode ser eliminada com o uso de ferramentas de manutenção oferecidas pela automação industrial.

Com a ajuda de diagnósticos precisos é possível saber o que está causando uma falha recorrente nas máquinas, se um problema no seu design, alguma peça específica com um pequeno desgaste, etc. A estatística de paradas de uma máquina por tipo de falha, por exemplo, pode levar a uma investigação consistente do problema.

Com essa ferramenta de manutenção é possível detectar a raiz do problema, e a partir daí eliminar a recorrência da quebra.

Digitalização do conhecimento

A maior ferramenta de manutenção às vezes pode ser o discernimento humano. Ninguém conhece tanto suas máquinas como quem trabalha com elas ativamente: o seu time de manutenção.

A experiência dos melhores técnicos pode ser capturada e transformada em procedimentos digitais que contenham o passo a passo para o diagnóstico assertivo e intervenção correta.

Os alarmes, manuais de fabricante, fluxos e check lists são armazenados em um único local de fácil acesso para que a manutenção seja feita sempre da mesma forma, independente da pessoa que está realizando o procedimento.

Incrível como a automação industrial oferece tantas ferramentas de manutenção, não é? Mas essas são apenas algumas delas.

Você encontra várias outras soluções que a automação industrial oferece no nosso blog, número um em informações precisas sobre ferramentas de manutenção e processos automatizados. Venha nos conhecer!

(imagens: divulgação)