A automação de procedimentos busca preencher as lacunas de controle que não são executadas automaticamente pelos sistemas de controle das fábricas e centralizam anos de conhecimento e melhores práticas de operação em um fluxo digital e interativo de todas atividades manuais relevantes executadas pela operação.
Como um esforço de padronização aliado à facilidade de encontrar as informações necessárias para a realidade da produção, a automação de procedimentos atua no processo de melhoria contínua da indústria.
Porém, na realidade industrial do Brasil, muitas vezes esse conceito não recebe a atenção devida por não necessariamente trazer ganhos a curto prazo em produtividade e redução de custos. O trabalho da automação de processos, assim como a maioria dos esforços buscando a melhoria contínua, realmente mostra sua força no long run, ou seja, o maior atestado da sua eficiência revela-se com o tempo.
A automação de procedimentos na realidade industrial
O Brasil vem avançando no cenário da automação industrial a cada dia que passa, especialmente devido ao crescimento de 2017 – de 2,5%, segundo o IBGE – comparado com os últimos 3 anos de queda. Para aproveitar o crescimento e, em muitos casos, lidar com o aumento das demandas, sistemas de automação industrial fornecem as ferramentas necessárias para aumentar a produtividade e a eficiência da planta.
Porém, isso não quer dizer que a maioria dos processos dessas indústrias é feito de forma automatizada, sempre existem tarefas realizadas manualmente pelos operadores. Indo além, mesmo que as fábricas fossem completamente automatizadas, ainda há a necessidade de operações manuais.
Já é possível perceber a necessidade da automação de procedimentos nessa questão: quando existem processos sendo realizados por operadores sem treinamento padronizado e sem guias processuais no seu auxílio, torna-se bastante complicado garantir sua eficiência, a repetibilidade e garantir que todos sigam os mesmos passos independente da experiência.
A segurança na planta aumenta com a automação de processos
Em toda planta onde há processos manuais sendo realizados, há a possibilidade de acidentes. Essa possibilidade, porém, não pode adentrar no campo da probabilidade, e uma das ferramentas para impedir que isso ocorra é a automação de procedimentos.
Com a padronização de procedimentos realizada através de sistemas de fácil interação, os operadores habilitados podem realizar o procedimento da maneira mais segura possível, testada e aprovada de acordo com os conhecimentos presentes na indústria.
Podemos citar como exemplo IHMs que oferecem sugestões de intervenção manual em conjunto com a forma padronizada de realizá-la, sistemas acessíveis em qualquer terminal, inclusive computadores e smartphones – de acordo com a política de segurança da informação -, manuais de equipamentos disponíveis nos procedimentos, etc.
As lógicas de partida, a correta identificação de situações que ocasionam paradas, quando é o momento e qual é a melhor maneira de desligar uma unidade, como se mostram as manobras de segurança, etc., também são fonte de preocupação da automação de procedimentos.
Captação de informações
Outro grande situação que se mostra quando a indústria não realiza a padronização e a automação de procedimentos é estar em uma condição operacional perigosa: se existe um operador que sabe como realizar um procedimento de forma segura e rápida e outro que não, o que acontecerá quando o primeiro não estiver por perto?
Os conhecimentos de colaboradores chave não pode ser simplesmente perdido. Ele é valioso, e em muitos casos representa a maneira mais rápida e eficiente de realizar um procedimento.
A automação de procedimentos busca, através da observação da maneira de como operadores chave realizam determinadas tarefas, mesclá-las em um fluxo de trabalho que reúne o melhor de cada um, e documentar essas práticas para fins de treinamento e consulta.
Automação de procedimentos e automação industrial: como se comunicam?
A automação de procedimentos dentro de um sistema de automação industrial está interessada realmente nos procedimentos realizados, sejam eles de operação ou troca de informações.
As plataformas capazes de centralizar esse procedimentos, que mencionamos anteriormente, atuam na padronização de processos manuais, e podem ser configurados para emitir alarmes de acordo com determinada condição de processo, alertar os interessados por e-mail e SMS e trazer vantagens na forma com que os diferentes sistemas de automação industrial se comunicam.
Seguindo o conceito do SOA – Arquitetura Orientada a Serviços -, os sistemas de automação de procedimentos permitem de maneira transparente a busca por um caminho comum: as informações presentes em diversos sistemas como controladores, IHMs, supervisórios, gerenciadores de eficiência e etc interagem na busca da real situação de um equipamento ou setor em um único fluxo para o usuário.
A automação industrial cria uma forma unificada de entender problemas, gerenciar alarmes e lidar com operações manuais e checagens em equipamentos, tudo isso com modelos de ação, fotos para ilustração do que deve ser feito e etapas fáceis de compreender e respeitando as normas de padronização estabelecidas na ISA 106, que trata especificamente desses processos.
Além disso, não raro encontra-se situações onde a padronização existe, mas impresso em papel e esquecido em algum arquivo. A automação industrial age digitalizando esses documentos, trazendo a praticidade do formato digital ao auxílio dos operadores.
E o que isso proporciona para a indústria? Facilidade e tranquilidade. Como falamos anteriormente, os frutos da aplicação da automação de procedimentos são colhidos ao longo do tempo. A padronização, repetibilidade e assertividade trazem resultados expressivos, e esses, por sua vez, serão os grandes diferenciais que trarão destaque para sua operação.
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(imagens: divulgação)